提到新型钢背楞模板支撑体系，很多建筑公司对它都不陌生。传统意义上的模板支撑，工艺落后，材料应用率极低，使用传统意义上的木背楞，不可以调整长短和高度，经常需要截断木头以满足建筑的需求，如此做较大程度地浪费了建筑成本，同时对森林资源还能导致了浪费。一但出现错误，返工重修是无法避免的事情，工期延误，工人工作量增加，劳动成本提升，这些都是得不偿失的。

新型可调整钢背楞模板支撑的诞生完美的解决了这一难题。该模板支撑通过长短可以自由灵活伸缩的钢背楞，龙骨进行加固，根据实际施工情况进行调整，同时通过六大配件的密切连接配合，建筑结构稳固，支撑体系完美，不单避免了二次抹灰返工重修的风险，同时工人的施工安全也获得了保障。

日京剪力墙加固件，绿色建筑建设发展!周边钢模板及施工模具的加固，避免二次人工及二次抹灰结构的浆液泄漏。每个工程实际节省了30-50%的人力成本，大大了施工的安全性和经济价值。复杂墙体结构一次可浇筑，工程质量十分高。测得的速度符合率可轻松达到95以上，为施工企业顺利通过施工验收打下了的基础。剪力墙加筋构件方形施工模，剪力墙加筋构件混凝土浇筑成型这说明在未来的建筑中，施工工具的选择将更加注意环境性能和性能。方形建筑模的剪力墙加固采用优秀钢材，具备优秀的柔韧性和伸缩能力，适合于很多建筑和建筑环境。的环保和性能有了较大的。联系我们2002-2019日京木业研究开发、生产、销售剪力墙加固件、钢背楞、成套钢支撑体系等各类新型建筑模板支撑体系，产品通过检验，保障质量问题，请放心选择采购。

新型钢背楞模板支撑效益分析：哪些工具更适合支模安装?

1. 使用传统支撑的直接费用约28.4元/平米;

2. 使用天建新型建筑模板支撑体系直接费用约17.26元/平米;

3 . 人工费用节省1.83元/平米;

4. 二次施工及材料费用节省6.23元/平米;

5. 30层标准层平均节省工期36天，费用节省月4.32元/平米;

6. 建筑总面积23500平米，其节省的建筑工程总价约34万元

因此可见，新型钢背楞支撑既不会增加施工成本，反而还能使施工企业受益。尤为关键性的是，新型钢背楞具备以下优势:

1. 用钢代替木材，回收利用，降低施工成本;

2. 可任意调整高度和尺寸，施工便捷;

3.连接简单方便，安全耐用;

4. 便于现场管理，提升公司形象，彰显管理实力;

5. 高效施工，节省时间、省材、安全有保障

吊运应顺序逐步增加速度，不应越档操作。构件吊运下降时，构件系好缆风绳控制构件旋转，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊运施工方法竖向构件就位时，应按照轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。根据竖向构件平面分割图及吊运图，对竖向构件顺序吊运就位，竖向构件就位后应马上安装斜支撑，每竖向构件用不低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不能小于60。

剪力墙模板支撑体系(钢背楞)也分为很多类型,如钢背楞在物材质料、生产工艺、施工流程是不同的,不同的工程标准也有不同的生产规范和标准,现阶段的价格是550元/吨

钢背楞支撑体系出售在现阶段建筑工程项目少建筑工程企业多的背景下，如果企业对自己承建的工程施工安全及质量高度重视,不单会杜绝工程质量事故发生, 同时也会显著提升企业知名度和信誉度, 在十分激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种极大的经济效益。

新型剪力墙支撑体系的施工品质可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过墙体阴阳角及洞口各锁具，将全部的建筑模板加固成一个总体，由于各配件尺寸标准化，墙面的垂直平整误差均在3mm之内(抹灰)。拆除模板后，墙面完全符合了清水混凝土的效果。完全可杜绝墙面后期装修阶段的抹灰工序，不单节省了材料，也明显降低了人工费用的支出。剪力墙模板支撑在施工流程中，由于全部使用通过专业设计的支撑组件，所以不论从操作性上，还是从力学稳定性上，都有很完善的安全保证。安装、拆卸安装模板的流程中，容易操作，便于管理，确保了建设工地的安全性。

近年，随着房地产行业的迅速发展，钢背楞支撑体系出租站新型加固体系持续涌现，且应用率日趋迅速增长，传统意义上的模板加固工艺正在被市场淘汰。长期以来，我国的建筑工程周转料多数为鹏程管等加固配件，传统加固对材等原料消耗十分大，影响环境不说，施工品质也存在诸多问题。所以，建筑施工企业以及开发商都是尝试如此的难题，很多举措之一便是利用新型钢背楞支撑体系出租站支撑体系代替传统。

从座浆法的工艺流程可以看到，墙板安装完毕，接缝即充满底部，底部砂浆一度即能达到15MPa，可以承受上部施工载荷，套筒灌浆操作与上部结构施工可同时进行，不占用关键运转时间，与连通腔灌浆法相比大大的节省工期。(四)座浆法节省成本连通腔灌浆法的工艺决定，底部空腔必须由灌浆料填充，而座浆法底部间隙是由座浆料填充。由于灌浆料属于特强度高度的干粉浆料，采购成本较座浆料高出约35%。通过以上对比分析因此可见相较于连通腔灌浆法，座浆法从工艺、质量、工期、成本等方面都存在很多优势。而对于座浆法现阶段关键性的误解主要在一下两方面：1.座浆法的工艺灌浆费时长于连通腔灌浆法;2.座浆法工艺在标高调整和垂直度调整中底部容易产生间隙。
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